Imprægneringslak bruges til at imprægnere elektriske spoler og viklinger for at udfylde hullerne deri, så ledningerne i spolerne og ledningerne og andre isoleringsmaterialer bindes sammen for at forbedre den elektriske styrke, mekaniske egenskaber, varmeledningsevne og beskyttende egenskaber af det elektriske. spole isolering. Fru Can vil have en kort diskussion med dig om imprægneringslak i dag, i håb om at hjælpe med proceskvalitetskontrol.
1 Grundkrav til el-spole imprægneringslak
● Lav viskositet og højt indhold af fast stof for at sikre god permeabilitet og maling hængende mængde;
● God stabilitet under opbevaring og brug;
● Gode hærdnings- og tørreegenskaber, hurtig hærdning, lav temperatur, god intern tørring;
● Høj bindingsstyrke, så elektrisk udstyr kan modstå højere hastighed og mekanisk kraftpåvirkning;
● Kompatibel med andre komponentmaterialer;
● God miljøpræstation.
2 Klassificering og karakteristika for imprægneringslak
● Opløsningsmiddel imprægneringslak. Opløsningsmiddelimprægneringslak indeholder opløsningsmiddel, og dets faststofindhold (massefraktion) er normalt mellem 40% og 70%. Opløsningsmiddelimprægneringslak med et faststofindhold større end 70 % kaldes lavsolventimprægneringslak, også kaldet højfast imprægneringslak.
Opløsningsmiddelimprægneringslak har god opbevaringsstabilitet, god permeabilitet og filmdannende egenskaber og er relativt billig, men dyppe- og bagetiden er lang, og det resterende opløsningsmiddel vil give huller i det imprægnerede materiale. Det flygtige opløsningsmiddel forårsager også miljøforurening og affald, og dets anvendelse er begrænset. Det bruges hovedsageligt til imprægnering aflavspændingsmotorerog elektriske viklinger.
Opløsningsmiddelfri imprægneringslak imprægneres normalt ved nedsænkning, og vakuumtrykimprægnering og dryp kan også anvendes.
Opløsningsmiddelfri imprægneringslak hærder hurtigt, har en kort dyppe- og bagetid, har ingen luftspalte i den imprægnerede isolering, har god integritet og har høje elektriske og mekaniske egenskaber. Opløsningsmiddelfri imprægneringslak er blevet bredt fremmet og anvendt til at erstatte opløsningsmiddelfri imprægneringslak i højspændingsgeneratorer, motorer, storskala, hurtige produktionslinjer og visse specielle motorer og elektriske apparater. Opbevaringstiden for opløsningsmiddelfri imprægneringslak er dog kort. Opløsningsmiddelfri imprægneringslak kan imprægneres ved nedsænkning, kontinuerlig nedsænkning, rullenedsænkning, dryppende nedsænkning og vakuumtryksdypning.
3 Forholdsregler ved brug af imprægneringslak
●Kvalitetsstyring af imprægneringslak under brug. Opløsningsmiddelfri maling er en polymeriserbar harpikssammensætning. Forskellige typer opløsningsmiddelfri imprægneringsmalinger vil selvpolymerisere i varierende grad under opbevaring og brug. Forkert håndtering vil fremskynde denne selvpolymerisering. Når først den opløsningsmiddelfri maling i imprægneringsudstyret producerer gel, vil den hurtigt størkne og blive skrottet inden for 1 til 2 dage, hvilket forårsager større uheld og tab. Derfor skal kvaliteten af den opløsningsmiddelfrie imprægneringsmaling i brug styres nøje, og der skal træffes foranstaltninger for at sikre malingens kvalitetsstabilitet.
(1) Spor og overvåg regelmæssigt kvaliteten af den imprægneringsmaling, der er i brug. Inspektionsartiklerne og inspektionscyklusserne kan formuleres i henhold til den anvendte imprægneringsmaling, imprægneringsprocesudstyret og produktionsopgaverne. Inspektionspunkterne omfatter generelt densitet, densitet, geltid, fugtindhold og indhold af aktivt fortyndingsmiddel. Hvis malingens kvalitetsindeks overstiger den øvre grænse for det interne kontrolindeks, skal der straks tages ny maling eller andre foranstaltninger for at justere den.
(2) Undgå, at fugt og andre urenheder trænger ind i imprægneringsmalingen. Uanset om epoxy eller polyester opløsningsmiddelfri imprægneringsmaling er meget fugtfølsom. En lille mængde fugt, der kommer ind i systemet, vil få malingens viskositet til at stige hurtigt. Fugt og urenheder bør forhindres i at trænge ind i malingen under transport, opbevaring og brug af imprægneringsmalingen. Vand, luft og lavmolekylære flygtige stoffer blandet i malingen kan fjernes ved støvsugning og malinglagsafgasningsanordninger, og malingsvæsken kan filtreres med filtreringsanordninger. Sedimentet i malingen filtreres jævnligt fra for at holde harpiksen ren.
(3) Vælg imprægneringstemperaturen korrekt, så malingens viskositet når den angivne værdi. Dette kan vælges ud fra malingens viskositet-temperaturkurve, samtidig med at der tages hensyn til forskellen mellem kolddyppede emner og varmdyppede emner. Hvis dyppetemperaturen er for høj, vil det have en negativ indvirkning på malingens viskositetsstabilitet; hvis dyppetemperaturen er for lav, vil viskositeten være høj og dyppeeffekten dårlig.
(4) Cirkuler regelmæssigt og omrør malingsvæsken for at holde temperaturen på malingsvæsken i malingtanken og rørledningen så lav som muligt for at forhindre malingsvæsken i rørledningen i at selvgelere og størkne, hvilket vil blokere malingsrørledningen.
(5) Tilføj ny maling regelmæssigt. Tilsætningscyklussen og mængden afhænger af produktionsopgaven og malingens art. Ved at tilføre ny maling under normale produktionsopgaver kan imprægneringsmalingen i tanken normalt bruges stabilt i lang tid.
(6) Lagring ved lav temperatur reducerer selvpolymeriseringshastigheden af malingen. Opbevaringstemperaturen kan styres til under 10°C. Ved længerevarende ubrugte eller betingede lejligheder bør opbevaringstemperaturen være endnu lavere, såsom -5°C.
For opløsningsmiddelimprægneringsmaling er fokus regelmæssigt at kontrollere densiteten og viskositeten af malingen for at holde den inden for kontrolområdet.
● Virkningen af urenheder på hærdningen af umættet polyesterimprægneringsmaling. Praksis har vist, at materialer som kobber og phenoler har en forsinket effekt på hærdningen af umættet polyesterimprægneringsmaling. Nogle andre materialer, såsom gummi og olieagtig emaljeret tråd, vil blive opløst eller kvældet af den styrenaktive monomer i imprægneringsmalingen, hvilket gør overfladen af det imprægnerede emne klæbrig.
● Problemer med kompatibilitet. Forenelighedstest bør udføres for at sikre, at imprægneringsmalingen er fuldt kompatibel med andre bestanddele i isoleringssystemet.
● Problemer med bageprocessen. Opløsningsmiddelbaserede imprægneringslakker indeholder en stor mængde opløsningsmidler. Generelt bruges to eller flere imprægnerings-, bagnings- og gradvist temperaturforøgende bageprocesser for at forhindre huller eller huller i malingsfilmen og forbedre spoleisoleringens ydeevne og levetid. Bageprocessen af opløsningsmiddelfri imprægneringslakker skal være omhyggelig for at forhindre overdreven limstrøm. Roterende bagning kan effektivt reducere limstrømmen.
●Miljøforureningsproblemer. Der bør træffes passende foranstaltninger for at kontrollere opløsningsmiddeldampe og styren, der udsendes under imprægnering og bagning inden for det specificerede tilladte indholdsområde.
Indlægstid: 15. august 2024
